正確選擇脈沖電源加工參數，可以提高加工工藝指標和加工的穩定性。粗加工時， 應選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率（即加工生產率）。而精加工時，應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。加工電流就是指通過加工區的電流平均值，單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。

精加工：脈沖寬度選擇最小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個功率管，調節變頻電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。寧波珩磨機公司推薦相關閱讀：粗加工、精加工和光整加工的特點。

最大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調節變頻電位器，加工電流控制在4~4.5A，可獲得100mm2/min左右的去除率（加工生產率）。（材料厚度 在40~60mm左右）。

大厚度工件加工（＞300mm）：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個，加工電流控制在2.5~3A,材料去除率＞30mm2/min。

較大厚度工件加工（60~100mm）：幅值電壓打至高檔，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個左右，加工電流調至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。

薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選第一或第二檔，功率管開2~3個，加工電流調至1A左右。注意，改變加工的電規準，必須關斷脈沖電源輸出，（調整間隔電位器RP1除外），在加工過程中一般不應改變加工電規準，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。